エッジバンディングマシン用サーボプレミリングユニット エッジバンダーミーリングユニット

最初のパネルから最後のパネルまで同じカット深さを維持できるプレミリングユニットが必要ですか？XEZG-Aは、接着ポットの前にエッジバンダーベースに垂直に取り付けられるサーボ駆動のプレミリングユニットで、バンドが装着される前に両方のパネル面を加工します。パネル厚10～60 mm、最小長さ80 mmのパネルに対応し、送り速度0～30 m/min、作業圧力0.2～0.5 MPaです。全体寸法は長さ365 x 幅500 x 高さ512 mmです。切削代は、感覚で叩き込むのではなく、パネル上の数値として設定されます。

バンドを圧着した後にのみ現れるエッジの欠け、シフト中に調整がずれるプレミリングヘッド、ラインを停止させるほどハウジングに詰まるチップ：XEZG-Aサーボプレミリングユニットは、これら3つの失敗に対処するために構築されています。厚さ10 mmから60 mmまでのパネルに対応します。

これはミリングユニットであり、完全なエッジバンダーではありません。接着ポットの前にエッジバンダーベースに垂直に取り付けられ、両面の端材を除去するため、バンドは欠けた表面ではなく平坦でまっすぐな表面に接着されます。2つのトラッキングシューがパネルに沿って走り、リアルタイムでずれを補正し、幅80 mmのパネルでもカッターライン上に保持します。

切削位置と深さは、リードスクリューを回転させるサーボモーターから供給されるため、フロントガイドプレートが移動し、許容誤差はハンドホイールで感覚的に調整するのではなく、デジタル調整パネル上の数値として設定されます。カッターの高さも同様に機能します。2つのスピンドルナットが、ヘッドが振動しながら振動を抑えるように、予圧とカッターの振動範囲を個別に設定します。

ハウジングは密閉されており、チップはユニット内に落ちるのではなく、方向性のある抽出ポートから排出されます。送り速度は0～30 m/min、作業圧力は0.2～0.5 MPaです。全体寸法は長さ365 x 幅500 x 高さ512 mmです。カスタマイズに対応しています。

このユニットを手動調整のプレミリングヘッドと区別するのは、フットプリントではなく、設定メカニズムとガイド配置です。

• サーボ駆動の深さ設定リードスクリューがフロントガイドプレートを移動させるため、許容誤差は手で叩き込むのではなく数値で設定されます。
• ダブルガイドトラッキング2つのシューがパネルに沿って走り、リアルタイムでずれを補正し、幅80 mm以上のパネルを保持します。
• 10～60 mmの範囲同じユニットで厚さ10 mmから60 mmまでのパネルに対応するため、薄いワークと厚いワークは同じヘッドで処理できます。
• デジタル調整パネルカッターの高さは表示値で設定されるため、次のシフトの開始時にも同じ設定を繰り返すことができます。
• デュアルナットスピンドルナット1は予圧を設定し、ナット2はカッターの振動範囲を設定するため、ヘッドが切削中にシャフトを安定させます。
• 方向性チップ抽出密閉されたハウジングと方向性ポートにより、チップがパネルに落ちるのではなく、フレームから離れるように排出されます。
• 最大30 m/minの送り速度ユニットは、作業圧力0.2～0.5 MPaで0～30 m/minのラインに対応するように指定されています。
• 垂直ベースマウント接着ポットの前のエッジバンダーベースに、長さ365 x 幅500 x 高さ512 mmのスペースに収まります。
• カスタマイズ対応ブラケットとカッター構成は、取り付けられる機械に合わせて構築できます。

通常、プレミリング作業を外部委託するか、手動調整ヘッドを使用してずれを許容するか、または新しいエッジバンダー全体を購入するかのいずれかになります。

• 感覚ではなく、再現可能なエッジ。許容誤差はディスプレイ上の数値であるため、シフト開始時に加工されたパネルはシフト終了時に加工されたパネルと一致します。
• チップの蓄積による停止回数の減少。カッターが振動し、ハウジングは方向性のある抽出ポートで密閉されているため、チップパスは0～30 m/minの送り範囲全体で開いたままになります。
• 狭いパネルもライン上に保持。2つのトラッキングシューが幅80 mmの狭いパネルをカッターに押し付けますが、これはシングルガイドヘッドが通常離れてしまう場所です。
• 厚さの変更は設定の変更。厚さ10 mmから60 mmまでのパネルが同じユニットで処理されるため、混合注文でもヘッド交換は不要です。
• 1つのユニット、1回の設置。接着ポットの前のエッジバンダーベースに取り付けられ、長さ365 x 幅500 x 高さ512 mmのスペースを占めるため、アップグレードは機械フレーム内に収まります。
• 現在使用中の機械に合わせて構築。カスタマイズに対応しているため、ブラケットとカッターセットは、機械に合わせるのではなく、機械に合わせて構築されます。
• コミットメント前の見積もり。価格はパネルの厚さ範囲と送り速度に基づいて見積もられるため、ラインに関する仮定はありません。

10 mmから60 mmです。これはユニットが指定されている厚さ範囲であり、バンドが適用される前にカッターがパネルの上端と下端に設定されます。

機械が垂直ベースマウントのプレミリングユニットに対応している場合にのみ可能です。設置は接着ポットの前のエッジバンダーベースに垂直に行われ、ユニットには長さ365 x 幅500 x 高さ512 mmのスペースが必要なため、まず測定してください。

調整パネルから、サーボで設定します。サーボモーターがリードスクリューを回転させ、フロントガイドプレートを移動させるため、許容誤差はハンドホイールで叩き込むのではなく、デジタルディスプレイ上の数値として設定されます。

はい、最小パネル長80 mmまで可能です。2つのトラッキングシューがパネルに沿って走り、リアルタイムでずれを補正するため、狭いパネルがカッターに接触したままになります。

方向性抽出ポートを備えた密閉ハウジングと、振動するカッターです。チップはユニットから排出され、固定ヘッドが通常詰まるカッターの後ろに蓄積するのを防ぎます。

0.2～0.5 MPaです。ユニットはこの作業圧力で動作し、0～30 m/minで送り速度を設定するため、ライン速度を設定するのではなく、それに従います。

いいえ。これはプレミリングユニットのみで、接着ポットの前のエッジバンダーベースに取り付けられます。接着ポット、プレッシャーローラー、エンドトリミングユニットは、お客様自身の機械に残ります。

カスタマイズに対応しており、価格は構成ごとに見積もられます。エッジバンダーのモデル、パネルの厚さ範囲、および使用している送り速度をお知らせいただければ、それら3つの数値に基づいて見積もりが作成されます。