Servo Voorfreesunit voor Kantenbandmachine Kantenband Freesunit

De XEZG-A is een servo-aangedreven pre-freesapparaat dat verticaal op een randbandenbasis wordt gemonteerd.voor de lijmpotDe band wordt gevormd door de gebruiker van een machine die de beide panelen voor de band aanbrengt.De totale afmetingen zijn L365 × W500 × H512 mm.De snijvermogen wordt als een nummer op het paneel ingevuld, niet door aanraking.

Eindsplintering die pas zichtbaar is nadat het bandje is ingedrukt, een voorfreeskop die midden in de dienst uit de aanpassing drijft en chips die de behuizing verpakken totdat de lijn moet stoppen:De XEZG-A servo pre-frees eenheid is gebouwd rond die drie storingenHet verwerkt panelen van 10 mm tot 60 mm.

Het is een freesapparaat, niet een complete randbander. Het is verticaal gemonteerd op de randbanderbasis voor de lijmpot en verwijdert randmateriaal van beide gezichten, zodat de band bindingen op een vlak,een recht oppervlak in plaats van een gechipt oppervlakTwee tracking schoenen rijden op het paneel en corrigeren de afwijking in real time, waardoor panelen zo smal als 80 mm op de snijlijn blijven.

Snijpositie en -diepte komen van een servomotor die een loodschroef draait die de voorgeleiderplaat beweegt, zodat de afmeting wordt ingesteld als een nummer op het digitale aanpassingspaneel, niet door aanraking op een handwiel.Snijhoogte werkt op dezelfde manierTwee spindelmoeren stellen de druk voor het laden en het oscillatiebereik van de snijmachine apart in, waardoor de trillingen laag blijven terwijl de kop osculeert.

De behuizing is afgesloten en de chips verlaten de behuizing via een richtingstrekkingsport in plaats van in de eenheid te vallen.De totale afmetingen zijn L365 × W500 × H512 mm.Aanpassing wordt ondersteund.

Wat dit apparaat van een met de hand verstelbare voorfreeskop onderscheidt, is het instellingsmechanisme en de geleidingsopstelling, niet de voetafdruk:

• Servo-aangedreven diepteinstelling∙ een loodschroef beweegt de voorste geleidingsplaat, zodat de vergunning wordt ingevuld als een nummer in plaats van met de hand te worden ingevuld.
• Dubbelgeleid tracking- twee schoenen op het paneel rijden en de afwijking in realtime corrigeren, waarbij de panelen vanaf een smalle lengte van 80 mm naar boven worden vastgehouden.
• 10 ∼ 60 mm bereik- dezelfde eenheid wordt gespecificeerd voor panelen van 10 mm tot 60 mm dik, zodat dunne en dikke werkstukken op één hoofd blijven.
• Digitaal aanpassingspaneel de snijhoogte wordt ingesteld op basis van de weergegeven waarde, zodat dezelfde instelling kan worden herhaald aan het begin van de volgende dienst.
• met een breedte van niet meer dan 15 mmDe noot 1 stelt de druk voor het laden in, de noot 2 zet het schakelaarschommelingsbereik, waardoor de as stabiel blijft terwijl de kop snijdt.
• Directionele chip-extractie- een gesloten behuizing met een richtingpoort stuurt chips weg van het paneel in plaats van in het frame.
• Voeding tot 30 m/min de eenheid is gespecificeerd voor een lijn die 0°30 m/min loopt bij een werkdruk van 0,2°0,5 MPa.
• Verticale basismontage het past op de randbandbasis voor de lijmpot in L365 × W500 × H512 mm ruimte.
• Aanpassingen ondersteund¢ de beugel- en snijmachineconfiguratie kan worden ingebouwd op de machine waarop het werkt.

De keuze is meestal tussen het uitzenden van pre-freeswerk, het draaien van een handgecorrigeerde kop en het leven met de drift, of het kopen van een geheel nieuwe edgebander:

• Een herhaalbare rand, niet een gevoel gebaseerd.De vergoeding is een nummer op een scherm, dus het paneel dat aan het begin van de dienst is geslepen, komt overeen met het paneel dat aan het einde van de dienst is geslepen.
• Minder stops voor chipopbouw.De snijmachine schommelt en de behuizing is omsloten met een richtingstrekkingspoort, zodat het chippad open blijft over het voedingsbereik van 0 ̊30 m/min.
• Smalle panelen blijven aan.Twee trackschoenen houden 80 mm smalle panelen tegen de cutter vast, waar een enkelgeleide kop meestal loslaat.
• Veranderingen in dikte bepalen veranderingen.Panelen van 10 mm tot 60 mm worden op dezelfde eenheid gebruikt, zodat bij een gemengde bestelling geen kopverwisseling nodig is.
• Eén eenheid, één installatie.Het wordt gemonteerd op de edgebanderbasis voor de lijmpot en neemt L365 × W500 × H512 mm in beslag, zodat de upgrade in het machineframe blijft.
• Gebouwd op de machine die je al hebt.Aanpassing wordt ondersteund, zodat de beugel en de snijmachine worden gekoppeld aan die edgebander in plaats van andersom.
• Een citaat voor een verbintenis.De prijs is gebaseerd op de dikte van het paneel en de voersnelheid, dus er wordt niets van uw lijn aangenomen.

Dit is het diktebereik waarvoor het apparaat is gespecificeerd, waarbij de snijmachine op de bovenste en onderste rand van het paneel wordt geplaatst voordat de band wordt aangebracht.

Alleen indien de machine een verticale, op de basis gemonteerde voorfreesinstallatie gebruikt, die verticaal op de randbandbasis voor de lijmpot wordt gemonteerd en die L365 × W500 × H512 mm ruimte vereist,Dus meet dat eerst..

Een servomotor draait een schroef die de voorste gidsplaat beweegt.dus de vergoeding is ingesteld als een nummer op het digitale display in plaats van te worden getapt op een handwiel.

Ja, tot 80 mm, twee tracking schoenen rijden op het paneel en corrigeren de afwijking in real time, wat het paneel tegen de cutter houdt.

Een gesloten behuizing met een richtingstraalpoort, plus een oscillerende cutter.

0De eenheid werkt bij die werkdruk en voedt zich met 030 m/min, dus volgt de lijnsnelheid in plaats van deze in te stellen.

Nee, het is alleen de voorfreesinstallatie, die vóór de lijmpot op de randbandenbasis wordt geplaatst; de lijmpot, de drukrollers en de eindtrimmingseenheden blijven op uw eigen machine.

Het model van de edgebander, de dikte van het paneel en de voersnelheid die u gebruikt,en de offerte is gebaseerd op die drie cijfers.