Waar de onderdelen worden gemaakt
Onze productielijn omvat de drie stappen die bepalen of een reserveonderdeel past: bewerken, warmtebehandeling en slijpen. Behuizingen, bussen, spindels en voedingswielnaven worden gedraaid en gefreesd op CNC-draaibanken en bewerkingscentra. Snijdende delen - snijmessen, inzetmessen en lintzaagbladen - worden geslepen tot de uiteindelijke snijgeometrie, en hardmetalen punten worden gelast en vervolgens opnieuw geslepen zodat de lasnaad niet
de snijhoek beïnvloedt.
Assemblage en testen
Slijpmachines worden geassembleerd, bedraad en minstens dertig minuten proefgedraaid voordat ze worden verpakt, zodat de tandindex en de motorbelasting onder reële arbeidsomstandigheden worden gecontroleerd, niet op een testbank.
Inspectie voor verpakking
Elke batch wordt gemeten aan de hand van de OEM-tekening: kritische afmetingen, hardheid waar het ertoe doet, en snijrandconditie onder vergroting. De batch wordt gefotografeerd en geregistreerd met het OEM-nummer, de materiaalpartij en de productiedatum, zodat een claim een jaar later kan worden teruggevoerd naar de exacte productie.
Stuur een tekening (2D of 3D), een monster of een OEM-onderdeelnummer. We controleren eerst de maakbaarheid en sturen de toleranties en het materiaal dat we zouden gebruiken terug voordat we een offerte uitbrengen, zodat er geen verrassingen zijn bij het eerste artikel. U keurt een monster goed, wij produceren de batch en uw merk komt op de doos - inclusief de doos van de koper, labels en paklijst, met uw onderdeelnummers, niet die van ons.
Wanneer een onderdeel niet meer leverbaar is of het originele ontwerp een probleem veroorzaakt, stellen we de ontwerpwijziging voor in plaats van het oude onderdeel te kopiëren. Zo is onze eigen productlijn gegroeid: klanten vroegen om een onderdeel dat niemand meer maakte, en wij ontwierpen een vervanging, testten het op echte bladen en namen het op in onze catalogus. Tekeningen en gereedschappen blijven vertrouwelijk en vallen op verzoek onder een geheimhoudingsverklaring.
Voorraadartikelen vanaf 1 stuk. Maatwerkproductie vanaf 50 stuks, met een levertijd van 15 tot 25 dagen.
Wat we onderzoeken
Ons R&D-werk is praktisch: het begint bij een klacht of een versleten onderdeel, niet bij een productplan. Wanneer klanten melden dat een mes te snel slijt, een invoerwiel slipt of een geslepen mes zijn hoek over de breedte verliest, meten we de storing en herontwerpen we het onderdeel.
Geregistreerde Technologie
Het zwenkhoek-indexeringsmechanisme dat wordt gebruikt in onze CNC-slijpmachines voor messen is beschermd door een Chinees gebruiksmodeloctrooi ZL 2025 2 2547849.7, verleend door CNIPA op 23 oktober 2026. Het houdt de tandhoek constant over de volledige bladdikte, wat resulteert in een uniform tandprofiel op zaagbladen van 15 tot 100 mm, in plaats van een blad dat aan het ene uiteinde goed slijpt en aan het andere slecht.
Hoe we werken
Onderdelen worden gemodelleerd in CAD, geprototyped in kleine series en getest op echte bladen en echte machinestellen voordat ze in de catalogus komen. Reverse engineering van een versleten monster is routine - stuur het onderdeel met een foto en een schaal, en we zullen de geometrie reproduceren en u vertellen van welk materiaal het gemaakt had moeten zijn.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons