部品の製造場所
当社の生産ラインは、スペアパーツの適合性を決定する3つの工程、すなわち機械加工、熱処理、研削をカバーしています。ボディ、ブッシュ、スピンドル、フィードホイールハブは、CNC旋盤およびマシニングセンタで旋削およびフライス加工されます。切削部品（トリミングナイフ、インサートナイフ、バンドソーブレード）は最終的な刃先形状に研削され、超硬チップはろう付けされ、その後再研削されるため、ろう付けの継ぎ目が
切削角度に影響しません。
組立と検査
研削盤は組み立てられ、配線され、少なくとも30分間稼働してから梱包されます。これにより、歯のインデックスとモーター負荷が、ベンチではなく実際の作業条件下でチェックされます。
梱包前の検査
すべてのバッチはOEM図面に対して測定されます。重要な寸法、適切な硬度、および拡大鏡下での刃先状態が確認されます。バッチは写真撮影され、OEM番号、材料ロット、製造日とともに記録されるため、1年後のクレームも正確な製造ロットまで追跡できます。
図面（2Dまたは3D）、サンプル、またはOEM部品番号をお送りください。まず製造可能性を確認し、見積もり前に公差と使用する材料を返送しますので、初品でのサプライズはありません。サンプルを承認いただければ、バッチを実行し、お客様のブランドを箱に表示します。バイヤーのカートン、ラベル、梱包リストを含み、お客様の部品番号を使用します。当社の部品番号ではありません。
部品が廃盤になった場合や、元の設計に問題がある場合、古い部品をコピーするのではなく、設計変更を提案します。当社の自社製品ラインが成長したのはこのためです。お客様がもう誰も製造していない部品を求め、当社が代替品を設計し、実際のブレードでテストし、カタログに掲載しました。図面と工具は機密保持され、要求に応じてNDAで保護されます。
在庫品は1個から。カスタム生産は50個から、リードタイムは15～25日です。
研究内容
当社のR&Dは実践的です。製品計画からではなく、苦情や摩耗した部品から始まります。お客様がナイフの摩耗が早すぎる、送り車が滑る、または研いだ刃の角度が幅全体で失われると報告した場合、当社は故障を測定し、部品を再設計します。
登録技術
当社のCNC刃研磨機に使用されているスイング角度インデックス機構は、2026年10月23日にCNIPAによって付与された中国実用新案特許ZL 2025 2 2547849.7によって保護されています。これにより、刃幅全体で歯角が一定に保たれ、15mmから100mmまでのバンドソー刃に均一な歯形が生成されます。片方の端はよく研げても、もう片方の端はうまく研げない刃ではなくなります。
作業方法
部品はCADでモデリングされ、小ロットで試作され、実際の刃と実際の機械モデルでテストされた後、カタログに入ります。摩耗したサンプルからのリバースエンジニアリングは日常的です。部品と写真、スケールをお送りいただければ、形状を再現し、本来どのような素材で作られるべきだったかをお伝えします。
私達にあなたの照会を直接送りなさい
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