大容量8kgEVAグルー予熱装置 高速溶解

接着剤を補充するために停止することなく、フルシフトを実行できるエッジバンディングマシンが必要ですか？ XE-YR-B予備溶解接着剤ユニットは、一度に8kgのEVAを保持し、3分で予熱します。 2100Wの加熱システムから、0.2～0.5 MPaの作動圧力で18 L/hで溶解・供給し、リアルタイムレベルセンサーとワンボタン排出機能を備え、L520×W190×H780 mmで機械の上部ビームに垂直に取り付けられます。従来の接着剤ポットは、補充ごとに約1.5kgしか保持できません。

乾燥した接着剤ポットは、他のどの障害よりも頻繁にエッジバンディングラインを停止させます。従来のポットは、補充ごとに約1.5kgのEVAしか保持できないため、オペレーターは繰り返しパネルフローを離れ、ポットが冷えている間に到着したボードは薄いビードまたは全くビードがありません。XE-YR-B予備溶解接着剤ユニットは、そのサイクルをシフトから取り除きます。

これは、エッジバンディングマシンの上部ビームに垂直に取り付けられ、接着剤がアプリケーターローラーに到達する前にEVAを溶解する、大容量の予備溶解接着剤ユニットです。一度に8kgを保持します。タンクは多層断熱材で覆われており、レベルセンサーが溶融状態を監視し、クリーニング時にはボタン一つで残留物を排出します。

加熱定格は2100Wで、3分以内に作動温度に達するのに十分です。その後、一時停止することなく溶解・供給します。供給は0.2～0.5 MPaの作動圧力で18 L/hで実行されるため、短いカスタムバッチでもフルスピードでもビード幅は安定します。

本体はL520×W190×H780 mmで、垂直に取り付けられ、床置きではなく機械の上部に取り付けられます。大量生産またはカスタム家具のバッチでは、補充回数の削減と停止回数の削減という利点があります。

多忙なラインで予備溶解装置がその価値を発揮するかどうかを決定する9つの詳細:

• 3分間の予熱 – 2100Wの加熱システムは3分で作動温度に達するため、シフトの最初のボードはキューイングされるのではなく、接着されます。
• 8kgタンク – 従来のポットの約1.5kgに対し、一度に8kgのEVAを保持できます。補充はシフトあたり1回に減少します。
• 18 L/h供給 – 接着剤は0.2～0.5 MPaで18 L/hで排出され、低速および高速フィードレートでビード幅を安定させます。
• 安定した出力 – 溶融レベルと温度は一定に保たれるため、最後のボードの接着強度は最初のボードと同じです。
• 多層断熱 – 層状のタンク壁は、フレームに放射するのではなく、溶融物を保温し、外表面はより冷たいままです。
• 詰まり防止パス – 接着剤経路は溶融物を移動させ続けるため、炭化した残留物が排出口に沈着してランを停止させることができません。
• リアルタイムレベル検知 – センサーは接着剤レベルを連続的に読み取るため、推測で補充することはなく、ヒーターが空焚きすることはありません。
• ワンボタン排出 – ボタン一つでクリーニングまたは接着剤の交換のためにタンクを空にできます。スクレーピングや冷却待ちの必要はありません。
• 垂直上部ビームマウント – L520×W190×H780 mmで、ユニットは機械のフットプリント内に、上部ビームに吊り下げられます。

接着剤ポットが追いつかないショップには2つの選択肢があります。ラインの停止を続けるか、別の機械を購入するかです。このユニットは、ボトルネックをラインから取り除くことで、その選択肢をなくします。

• 数回の補充が1回に。 従来のポットの約1.5kgに対し、一度に8kgなので、オペレーターはタンクまで歩くのではなく、機械にとどまります。
• 接着がタイミングに依存しなくなります。 冷たいポットは薄いビードになります。3分で温度に達し、レベルセンサーが溶融状態を監視するため、すべてのボードに準備完了の接着剤が届きます。
• ダウンタイムはクリーニングウィンドウに移動します。 詰まり防止パスと安定した18 L/hのフローにより、バッチの途中で停止することなく、ラインはバッチ全体を実行し続けます。
• クリーニングはボタン一つで完了します。 排出は電動なので、スクレーピングしたり、溶融物が冷えるのを待ったりすることなくタンクを空にできます。
• 2回再溶解される材料が少なくなります。 レベル検知により、ヒーターが空のタンクで動作するのを防ぎます。EVAが焦げて廃棄されるのはこの状態です。
• お持ちの機械に適合します。 L520×W190×H780 mmで上部ビームに垂直に取り付けられ、追加の床面積や2本目のラインは不要です。
• 長期稼働のために構築されています。 大量生産およびカスタム家具のバッチでは、シフトの最後のボードのビードは最初のボードと同じです。

使用前に接着剤を溶解し、はるかに多くの量を保持します。従来のポットの約1.5kgに対し、一度に8kgを保持し、溶融物は加熱タンクから直接引き出すのではなく、ユニットから18 L/hで供給されます。

一度に8kgで、仕様によれば、補充なしでシフトを通して連続稼働が可能です。18 L/hという数値は、ユニットが供給するレートであり、ラインが消費する量ではありません。

2100Wの加熱システムから、冷たい状態から作動温度まで3分かかります。その後、ユニットはさらに待つことなく、溶解と供給を続けます。

はい、機械に空きの上部ビームがあれば適合します。ユニットは垂直に取り付けられ、L520×W190×H780 mmで、新しいラインの一部としてではなく、エッジバンディングマシンのスペアパーツとして供給されます。

18 L/hで、0.2～0.5 MPaの作動圧力です。この範囲は、ビード幅を変更せずに、低速のカスタムランとフルスピードの生産の両方をカバーします。

ブロックは、後で清掃するのではなく、設計段階で排除されています。接着剤経路は溶融物を移動させ続けるため、炭化した残留物が排出口に沈着してランを停止させることができません。

排出コントロールを押してください。ワンボタン排出により、接着剤がまだ温かい間にタンクを空にできるため、スクレーピングしたり、接着剤を交換する前に冷却を待ったりする必要はありません。

価格は注文ごとに見積もりされ、ページに固定されていません。エッジバンディングマシンのモデルと必要な数量をお送りいただければ、見積もりをお送りします。MOQ、リードタイム、支払い条件、梱包は、その見積もりで確認されます。