Senkkopfbohrer für Sacklöcher / Senkbohrwerkzeuge

Benötigen Sie einen Dübel-Sitz und seine Senkung, ohne ein zweites Werkzeug auf der Spindel? Der STE-BH70 ist ein Einstufenbohrer, der beides leistet: ein 4 mm oder 5 mm Pilotbohrer, der auf eine 8 mm oder 10 mm Senkung ausweitet, Stufenlänge 10–30 mm, 70 mm Gesamtlänge, ein 10 mm Schaft für alle 11 Größenkombinationen. Die Stufentiefe ist in das Werkzeug geschliffen, sodass die Senkung ohne Tiefenanschlag wiederholt wird. Linkslauf orange, rechtslauf schwarz, Wolframstahlkörper, kundenspezifische Stufen ab 50 Stück.

Eine Dübelverbindung erfordert zwei Werkzeuge, und sie stimmen selten überein: der Sitz wird auf einem Kopf gebohrt, die Senkung auf einem zweiten geschnitten, und ein Rand reißt dort, wo sich die beiden Achsen verfehlen. Jede Verfehlung ist eine Platte, die sich nicht schließen lässt. Der STE-BH70 entfernt das zweite Werkzeug aus dem Zyklus.

Es ist ein Stufen-Dübelbohrer mit der im selben Körper geschliffenen Senkung: ein 4 mm oder 5 mm Pilotbohrer, der über eine Stufenlänge von 10 mm bis 30 mm auf eine 8 mm oder 10 mm Senkung ausweitet. Da die Stufe zum Werkzeug gehört, stoppt die Senkung dort, wo die Schulter auf das Brett trifft – kein Tiefenanschlag, der abweicht, keine zweite Spindel zum Einstellen.

Die Gesamtlänge beträgt 70 mm bei jeder Größe und jede Größe teilt sich denselben 10 mm Schaft, sodass ein Spannfutter die Schublade abdeckt. Linkslaufbits sind orange, rechtslaufbits sind schwarz, und beide Drehrichtungen sind für alle 11 Pilot- und Senkungskombinationen erhältlich.

Verwendung ist Holzbohren auf Holzbearbeitungs- und CNC-Bohrpunkten: Dübelsitze, Regalstifte und Sacklöcher, die einen Schraubenkopf tragen müssen. Jedes Bit wird in seinem eigenen Kunststoffrohr innerhalb eines Exportkartons geliefert, der auf die Bestellung zugeschnitten ist, und nicht standardmäßige Stufendimensionen werden ab 50 Stück nach Ihrer Vorlage gefertigt.

Ein versenktes Dübelloch wird durch zwei Dinge bestimmt: wie tief die Stufe sitzt und wie genau die beiden Durchmesser zueinander laufen. Diese halten beides:

• Senkung im Körper geschliffen– Pilot und Senkung teilen sich eine Achse, sodass der 8/10 mm Sitz nicht außermittig zu seinem 4/5 mm Loch sitzen kann.
• Feste Stufenlänge– 10–30 mm Stufe eingeschliffen, sodass jedes Loch auf die gleiche Tiefe endet.
• Wolframstahlkörper– Die Verschleißfläche ist Wolframstahl, der die Stufenschulter über eine Charge hinweg auf Größe hält.
• Scharfe Schneide– Die Senkungsschneide schert, sodass eine face- oder furnierte Kante am Lochrand sauber bleibt.
• Starke Perforation– Der Pilot bohrt an der Markierung und hält die Mitte, anstatt auf einer angebohrten Platte zu wandern.
• Lange Lebensdauer– Die Stufenschulter ist die Verschleißfläche, die dies bestimmt.
• Ein Schaft, eine Länge– Jede Größe läuft 70 mm auf demselben 10 mm Schaft, sodass ein Größenwechsel ein Bitwechsel ist.
• Farbcodierte Drehung– Linkslauf orange, rechtslauf schwarz: Die Farbe ist die Kontrolle, bevor das Bit in die Spannzange kommt.
• Röhre, dann Karton– Ein Bit pro Kunststoffröhrchen in einem Karton, der auf die Bestellung zugeschnitten ist, sodass die Kanten unbeschädigt ankommen.
• Kundenspezifische Stufe ab 50 Stück– Spezielle Durchmesser und Stufenlängen nach Ihrer Vorlage ab 50 Stück.

Die übliche Wahl ist ein Zwei-Werkzeug-Zyklus am Kopf oder ein Zwei-Stufen-Job an der Werkbank mit einem Bohrer plus einer separaten Senkung. Ein Stufenbohrer vereint beides in einem Tauchgang:

• Ein Tauchgang, keine zwei Setups.Der 4/5 mm Pilot und die 8/10 mm Senkung schneiden auf einer Achse, sodass ein Dübelsitz eine Operation ist, keine zwei.
• Eine sich wiederholende Tiefe.Die Stufenlänge (10–30 mm) ist eingeschliffen, sodass Loch 500 und Loch 5.000 die gleiche Senkungstiefe haben.
• Kanten, die die Inspektion bestehen.Die Senkung schert die Oberfläche, anstatt sie anzuheben, sodass face-board nicht auf den Ausschussstapel kommt.
• Kein Wandern auf der Platte.Der Pilot hält die Markierung, sodass der Bohrer an einer angebohrten Position nicht abweicht – ein Loch, ein Platz.
• Eine Schublade, die benutzbar bleibt.11 Kombinationen auf einem 10 mm Schaft: Ein Größenwechsel ist ein Bitwechsel, kein Spannfutterwechsel.
• Fehler bei der falschen Hand stoppen am Gestell.Orange links, schwarz rechts, sodass ein gemischter Spindelkopf nicht falsch geladen werden und eine Platte kosten kann.
• Spezialbits ohne Containerbestellung.Kundenspezifische Durchmesser und Stufenlängen ab 50 Stück halten ein maschinenspezifisches Profil auf Lager.
• Die Kante kommt so an, wie sie geschliffen wurde.Ein Kunststoffröhrchen pro Bit in einem passenden Karton hält die Senkung bis zum Einbau in den Kopf gepolstert.

Er bohrt einen Dübelsitz und seine Senkung in einem Tauchgang. Der Pilot bohrt das innere Loch, die Stufe schneidet den breiteren Sitz auf eine feste Tiefe, sodass ein Dübel und sein Schraubenkopf unter der Oberfläche in einer einzigen Operation sitzen.

Ja. Die Senkung ist im selben Körper wie der Pilot geschliffen, sodass eine Spindel beide Durchmesser auf einer Achse ausführt – kein zweites Werkzeug, kein zweiter Durchgang und keine Ausrichtung zwischen zwei Köpfen.

11 Kombinationen: Pilot 4 mm mit 10 mm Senkung in 15 / 20 / 25 mm Stufe, Pilot 5 mm mit 8 mm Senkung in 10 / 15 / 20 / 25 / 30 mm Stufe und Pilot 5 mm mit 10 mm Senkung in 10 / 15 / 24 mm Stufe. Alle sind 70 mm Gesamtlänge.

Sie stoppt bei der Stufenlänge, 10 mm bis 30 mm je nach Kombination. Diese Länge ist in das Werkzeug eingeschliffen, sodass jedes Loch in der Charge auf die gleiche Tiefe endet.

Bestellen Sie nach der Richtung, in die Ihre Spindel dreht. Linkslaufbits sind orange, rechtslaufbits sind schwarz, und beide Drehrichtungen sind in jeder Kombination erhältlich, sodass die Farbe die Kontrolle ist, bevor das Bit in die Spannzange kommt.

Ja, wenn der Kopf einen 10 mm Rundschaft aufnimmt. Die Gesamtlänge beträgt 70 mm bei jeder Größe, sodass ein Größenwechsel die Höhenverstellung nicht verändert.

Ja, ab 50 Stück. Senden Sie die Vorlage mit dem benötigten Pilotdurchmesser, Senkungsdurchmesser und der Stufenlänge; die Zeichnung sorgt dafür, dass ein kundenspezifisches Bit während der Fertigung auf Spezifikation bleibt.

Jedes Bit kommt in sein eigenes Kunststoffröhrchen, dann in einen Standard-Exportkarton, der auf die bestellte Menge zugeschnitten ist. Der Versand ist zu verhandeln – Ihr beauftragter Spediteur oder Express, oder eine von uns arrangierte Methode.