Tshare XE DTGZ-B Maglev Einzelschienen-Tracking-Einheit Servo Automatische Werkzeugverstellung für Kantenanleimmaschinen

Müssen Sie Plattenkanten nach dem Kantenanleimen trimmen und fertigstellen, ohne das Werkzeug von Hand neu einzustellen? Der Tshare XE DTGZ-B erledigt dies mit bis zu 28 m/min. Ein Servomotor bewegt das Anzeigemesser automatisch in die richtige Position, sodass ein Wechsel der Kantenanleimung von 0,4 mm bis 3 mm keine manuelle Einstellung erfordert. Er bearbeitet gefaste, rechtwinklige und R-Kanten an Platten von 8-60 mm Dicke, angetrieben von einem 0,85-kW-Motor mit 12.000 U/min. Er wird nach den Besäum- und Feinstrahlstationen einer Kantenanleimlinie montiert.

Eine Linie, die Plattenkanten nach dem Kantenanleimen fertigstellt, stößt auf die gleichen drei Probleme: ein Verfolgungssystem, das für jedes Kantenprofil eine andere Einstellung benötigt, eine manuelle Messerjustierung bei jeder Änderung der Kantenanleimdicken und Ecken, die von Platte zu Platte unterschiedlich ausfallen. Der XE DTGZ-B beseitigt alle drei.

Dies ist eine Maglev-Einkopf-Verfolgungseinheit für Kantenanleimmaschinen, entwickelt unter der Patenttechnologie für intelligente Kantenanleimung 4.0. Die Kopfschlitten fahren auf einem magnetischen Schwebeantrieb anstelle einer Nocke und folgen der Platte mit bis zu 28 m/min. Ein Servomotor bewegt das Anzeigemesser in Position, sodass ein Wechsel von 0,4 mm auf 3 mm Kantenanleimung keine manuelle Rückstellung erfordert.

Die Einheit verarbeitet Platten von 8 mm bis 60 mm Dicke, Überstand von 20 mm bis 35 mm, Werkstücke ab 45 mm Länge und einen Mindestabstand von 600 mm zwischen den Werkstücken. Eine Schablone und ein Anzeigemesser decken gefaste, rechtwinklige und R-Kanten ab, sodass eine gemischte Charge ohne Kopfwechsel läuft.

Der Antrieb erfolgt über einen 0,85-kW-Motor mit 12.000 U/min; die Einheit läuft mit 0,2-0,5 MPa Luftdruck, und der Messerkörper hat die Maße OD81 x ID30 x T31 mm. Die Montagefläche beträgt L1500 x B530 x H1040 mm mit 260 mm Auslaufhöhe, montiert nach Besäum- und Feinstrahlstationen. Jede Ecke folgt der gleichen Schablone, was Nacharbeit an der Linie vermeidet.

Neun Details entscheiden darüber, ob ein Verfolgungskopf mit dem Rest der Linie mithält.

• Maglev-Schlitten, 28 m/min- Der Kopf läuft auf einem magnetischen Schwebeantrieb, mit einer einstellbaren Vorschubgeschwindigkeit von 0 bis 28 m/min.
• Servo-Messer-Einstellung- Ein Servomotor bewegt das Anzeigemesser in die erforderliche Position, sodass bei Änderungen der Kantenanleimung von 0,4-3 mm keine Lehre und keine manuelle Einstellung erforderlich ist.
• Eine Schablone, drei Profile- Eine einzige Schablone und ein einziges Anzeigemesser bearbeiten gefaste, rechtwinklige und R-Kanten ohne Kopfwechsel.
• Plattenbereich 8-60 mm- Eine Einheit deckt Platten von 8 mm bis 60 mm Dicke ab, von Möbeltüren bis zu dicken Arbeitsplattenrohlingen.
• Kurze Teile bleiben auf der Linie- Mindestwerkstücklänge 45 mm, Überstand 20-35 mm und ein Mindestabstand von 600 mm zwischen den Werkstücken.
• 0,85 kW Messer-Motor- 12.000 U/min bei 0,85 kW schneiden die Ecke bei Linien-Geschwindigkeit, anstatt auf eine Nachbearbeitungsspindel zu warten.
• Vermeidungszylinder- Wenn die Verfolgung ausgeschaltet ist, hebt der pneumatische Zylinder den Kopf vom Brett ab, sodass die Platte unberührt vorbeiläuft.
• Druckluft 0,2-0,5 MPa- Die Einheit läuft mit dem bereits vorhandenen Luftdruck an der Linie, und ihr Messerkörper hat die Maße OD81 x ID30 x T31 mm.
• Montage nach Feinstrahlbearbeitung- Grundfläche L1500 x B530 x H1040 mm mit 260 mm Auslaufhöhe, montiert nach der Besäumstation.

Wenn Sie die Eckbearbeitung auslagern oder einen Bediener bezahlen, der während der gesamten Schicht ein Anzeigemesser neu einstellt, ist die Wahl langsamerer Inhouse-Arbeit oder einer zweiten Maschine. Dieser Kopf ist die dritte Option.

• Dickenwechsel kostet keine Zeit mehr.Ein Wechsel von 0,4 mm auf 3 mm Kantenanleimung ist eine Servo-Bewegung, keine Messer-Rückstellung, sodass eine gemischte Bestellung mit 28 m/min weiterläuft.
• Eine Einheit deckt die Profile ab, die Sie verkaufen.Gefaste, rechtwinklige und R-Kanten laufen alle auf einer Schablone und einem Anzeigemesser, sodass ein neues Profil keinen neuen Kopf bedeutet.
• Kleine Teile werden nicht mehr zu Ausschuss.Mit einer Mindestwerkstücklänge von 45 mm und einem Überstand von 20-35 mm bleiben kurze Türen und Schubladenfronten auf der Linie, anstatt von Hand bearbeitet zu werden.
• Die Ecke sieht auf Platte eins und Platte fünftausend gleich aus.Eine Schablone plus ein servo-eingestelltes Messer hält die Eckgeometrie über den Plattenbereich von 8-60 mm konstant, sodass Chargen die Nachbearbeitung überspringen.
• Es passt in die Linie, die Sie betreiben.Die Einheit wird in L1500 x B530 x H1040 mm nach Besäum- und Feinstrahlbearbeitung montiert, mit 0,85 kW und 0,2-0,5 MPa, sodass es sich um eine Station handelt, nicht um eine neue Maschinenlinie.
• Weniger für den Bediener zu überwachen.Der Vermeidungzylinder hebt den Kopf ab, wenn die Verfolgung ausgeschaltet ist, und der Servo steuert die Messerposition, sodass ein Bediener Kopf und Linie abdeckt.

Gefast, rechtwinklig und R-Winkel. Alle drei laufen auf einer Schablone und einem Anzeigemesser, sodass Sie den Kopf nicht zwischen den Profilen wechseln müssen.

Nein. Ein Servomotor bewegt das Anzeigemesser automatisch in die erforderliche Position, und das deckt Kantenanleimungen von 0,4 mm bis 3 mm ohne Lehre oder manuelle Rückstellung ab.

8 mm bis 60 mm. Derselbe Kopf bearbeitet dünnes Möbeltür-Material und dicke Arbeitsplattenrohlinge, sodass eine Einheit den Plattenbereich einer ganzen Hausbestellung abdeckt.

Bis zu 28 m/min, mit einer einstellbaren Vorschubgeschwindigkeit von 0 bis 28 m/min. Sie verfolgt alles, was die Linie ihr bis zu dieser Geschwindigkeit zuführt.

45 mm lang, mit 20-35 mm Überstand. Die Einheit benötigt auch einen Mindestabstand von 600 mm zwischen den Werkstücken, also lassen Sie diesen Abstand, wenn Sie eine Charge sequenzieren.

Ein 0,85-kW-Motor mit 12.000 U/min, mit einem Messerkörper von OD81 x ID30 x T31 mm.

Nur wenn der Montageplatz passt. Die Einheit benötigt L1500 x B530 x H1040 mm mit 260 mm Auslaufhöhe und wird nach den Besäum- und Feinstrahlstationen montiert; senden Sie das Linienmodell und den freien Platz vor dem Puffer, und wir prüfen es gegen Ihr Layout.

Der Preis wird pro Bestellung angeboten, da der Kopf zu Ihren Kantenprofilen und Ihrem Montageplatz passen muss. Senden Sie das Linienmodell, die von Ihnen verwendeten Profile und die Maße L1500 x B530 x H1040 mm, und das Angebot umfasst den Kopf mit seinem Anzeigemesser.