Unidad de seguimiento de cabeza única Maglev Tshare XE DTGZ-B Servo Ajuste automático de herramientas para canteadora

¿Necesita recortar y acabar las esquinas de los paneles después del canteado sin tener que ajustar la herramienta manualmente? El Tshare XE DTGZ-B lo hace a una velocidad de hasta 28 m/min. Un servomotor mueve la cuchilla de trazado a la posición correcta automáticamente, por lo que un cambio de canteado de 0,4 mm a 3 mm no requiere ningún ajuste manual. Acaba cantos biselados, a escuadra y con radio en paneles de 8 a 60 mm de espesor, impulsado por un motor de 0,85 kW a 12.000 RPM. Se instala después de las estaciones de recorte y acabado fino en una línea de canteado.

Una línea que acaba las esquinas de los paneles después del canteado se enfrenta a los mismos tres problemas: un dispositivo de seguimiento que necesita un ajuste diferente para cada perfil de canto, un ajuste manual de la cuchilla cada vez que cambia el espesor del canteado, y esquinas que resultan diferentes de un panel a otro. El XE DTGZ-B elimina los tres.

Esta es una unidad de seguimiento monobloque de levitación magnética para máquinas canteadoras, desarrollada bajo la tecnología patentada de canteado inteligente 4.0. Los carros de la cabeza se mueven sobre un sistema de levitación magnética en lugar de una leva, siguiendo el panel a una velocidad de hasta 28 m/min. Un servomotor posiciona la cuchilla de trazado, por lo que un cambio de canteado de 0,4 mm a 3 mm no requiere ningún reajuste manual.

La unidad procesa paneles de 8 mm a 60 mm de espesor, voladizos de 20 mm a 35 mm, piezas de trabajo de hasta 45 mm de longitud y una separación mínima de 600 mm entre piezas. Una plantilla y una cuchilla de trazado cubren cantos biselados, a escuadra y con radio, por lo que un lote mixto se procesa sin cambiar la cabeza.

La potencia proviene de un motor de 0,85 kW a 12.000 RPM; la unidad funciona con aire a 0,2-0,5 MPa, y el cuerpo de la cuchilla mide Ø81 x Ø30 x 31 mm. La huella de montaje es de 1500 mm (largo) x 530 mm (ancho) x 1040 mm (alto) con una altura de carrera de 260 mm, atornillada después de las estaciones de recorte y acabado fino. Cada esquina sigue la misma plantilla, lo que evita retrabajos en la línea.

Nueve detalles deciden si una cabeza de seguimiento se mantiene al día con el resto de la línea.

• Carro Maglev, 28 m/min- la cabeza funciona con un sistema de levitación magnética, con velocidad de avance ajustable de 0 a 28 m/min.
• Ajuste de cuchilla servoasistido- un servomotor mueve la cuchilla de trazado a la posición requerida, por lo que los cambios de canteado de 0,4-3 mm no requieren calibre ni ajuste manual.
• Una plantilla, tres perfiles- una sola plantilla y una sola cuchilla de trazado acaban cantos biselados, a escuadra y con radio sin cambiar la cabeza.
• Rango de panel 8-60 mm- una unidad cubre tableros de 8 mm a 60 mm, desde puertas de armario hasta gruesos tableros de encimera.
• Las piezas cortas permanecen en la línea- longitud mínima de pieza 45 mm, voladizo 20-35 mm y una separación mínima de 600 mm entre piezas.
• Motor de cuchilla de 0,85 kW- 12.000 RPM a 0,85 kW cortan la esquina a la velocidad de línea en lugar de esperar a un husillo de acabado.
• Cilindro de evasión- cuando el seguimiento está desactivado, el cilindro neumático levanta la cabeza para que no toque la tabla y el panel pase sin ser afectado.
• Aire de taller 0,2-0,5 MPa- la unidad funciona con la presión de aire ya existente en la línea, y su cuerpo de cuchilla mide Ø81 x Ø30 x 31 mm.
• Se monta después del acabado fino- huella de 1500 mm (largo) x 530 mm (ancho) x 1040 mm (alto) con 260 mm de altura de carrera, atornillada después de la estación de recorte.

Si externaliza el acabado de esquinas, o paga a un operario para que ajuste una cuchilla de trazado durante todo el turno, la elección es un trabajo interno más lento o una segunda máquina. Esta cabeza es la tercera opción.

• Cambiar el espesor deja de costar tiempo.Un cambio de canteado de 0,4 mm a 3 mm es un movimiento de servo, no un reajuste de cuchilla, por lo que un pedido mixto sigue funcionando a 28 m/min.
• Una unidad cubre los perfiles que vende.Los cantos biselados, a escuadra y con radio se procesan con una sola plantilla y una sola cuchilla de trazado, por lo que un nuevo perfil no significa una nueva cabeza.
• Las piezas pequeñas dejan de ser chatarra.Con una longitud mínima de pieza de 45 mm y un voladizo de 20-35 mm, las puertas y frentes de cajón pequeños permanecen en la línea en lugar de ser acabados a mano.
• La esquina se ve igual en el panel uno y en el panel cinco mil.Una plantilla más una cuchilla ajustada por servo mantiene la geometría de la esquina en todo el rango de paneles de 8-60 mm, por lo que los lotes se saltan el pase de retoque.
• Se adapta a la línea que opera.La unidad se atornilla en 1500 mm (largo) x 530 mm (ancho) x 1040 mm (alto) después del recorte y acabado fino, a 0,85 kW y 0,2-0,5 MPa, por lo que es una estación, no una nueva línea de máquinas.
• Menos para que el operario vigile.El cilindro de evasión levanta la cabeza cuando el seguimiento está desactivado, y el servo controla la posición de la cuchilla, por lo que un operario cubre la cabeza y la línea.

Biselados, a escuadra y con radio. Los tres se procesan con una sola plantilla y una sola cuchilla de trazado, por lo que no se cambia la cabeza entre perfiles.

No. Un servomotor mueve la cuchilla de trazado a la posición requerida automáticamente, y eso cubre el canteado de 0,4 mm a 3 mm sin calibre ni reajuste manual.

De 8 mm a 60 mm. La misma cabeza maneja tableros finos para puertas de armario y gruesos tableros de encimera, por lo que una unidad cubre el rango de paneles de un pedido completo.

Hasta 28 m/min, con velocidad de avance ajustable de 0 a 28 m/min. Sigue cualquier cosa que la línea le alimente hasta esa velocidad.

45 mm de largo, con 20-35 mm de voladizo. La unidad también necesita una separación mínima de 600 mm entre piezas, así que deje esa separación al secuenciar un lote.

Un motor de 0,85 kW a 12.000 RPM, con un cuerpo de cuchilla de Ø81 x Ø30 x 31 mm.

Solo si el espacio de montaje coincide. La unidad necesita 1500 mm (largo) x 530 mm (ancho) x 1040 mm (alto) con 260 mm de altura de carrera, y se instala después de las estaciones de recorte y acabado fino; envíe el modelo de la línea y el espacio libre delante del buffer y lo comprobaremos con su diseño.

El precio se cotiza por pedido, ya que la cabeza debe coincidir con sus perfiles de canto y espacio de montaje. Envíe el modelo de la línea, los perfiles que utiliza y las medidas 1500 mm (largo) x 530 mm (ancho) x 1040 mm (alto) y el presupuesto cubrirá la cabeza con su cuchilla de trazado.