肺制御 PUR 粉末除去機能の付いた粘着鍋 - エッジバンドーパーツ

エッジバンダーの摩耗したグルーポットの交換は、ラインの接着方法を変えるべきではありません。XEIQD-B空圧制御PURグルーポットは、PURとEVAを実行し、10〜15分で溶融し、2kWを消費し、接着ローラーに1.0の細かいコーティングされたメッシュローレットを使用して、氾濫したものではなく薄く均一なフィルムを運びます。ダスト除去機能は、バンドが押し付けられる前に接着ラインのチップをクリアします。木工用エッジバンディングマシンのスペアパーツとして出荷され、手動バージョンも利用可能です。

エッジバンダーを実行しているショップは、接着ラインで同じ3つの問題に直面します。ポットはジョイントが必要とする以上の接着剤を塗布するため、高価な接着剤の一部が削り取られます。トリミングからのほこりやチップがパネルの端に残り、数週間後にバンドが剥がれます。そして、各ポットの交換は新鮮なセットアップであり、フィルムは数値ではなく感覚で設定されます。XEIQD-Bはこれら3つすべてを排除します。

これは、木工用エッジバンディングマシンのスペアパーツである、内蔵のダスト除去機能付きの空圧制御PURグルーポットです。接着ラインを変更するのはローラーフェイスです。1.0の細かいコーティングされたメッシュローレットは、氾濫したものではなく、計量されたフィルムを運びます。これが接着剤の節約と均一な接着の源です。ダスト除去機能は、バンドが押し付けられる前に緩い粒子をクリアします。

制御は空圧式であるため、接着剤の供給は、オペレーターが熱いポットに身を乗り出すのではなく、空気によって切り替えられます。冷たい状態から、ポットは10〜15分で作業可能な溶融状態に達します。ユニットは2kWを消費します。

同じポットでPURとEVA接着剤を実行できるため、1つのスペアでライン上の耐湿性と標準的な内部作業の両方をカバーできます。空気が利用できないステーションには手動バージョンが用意されています。標準のカートンボックスに梱包されています。

接着ラインが行うことは、これらの詳細、それぞれにその数値が関係しています。

• 1.0 細かいコーティングされたメッシュローレット—ローラーフェイスは1.0のコーティングされたメッシュパターンであり、氾濫したものではなく、薄く均一なフィルムを運びます。
• ダスト除去機能内蔵—バンドが押し付けられる前に、ポットが接着ラインの緩いチップをクリアします。
• 空圧制御—接着剤の供給は空気によって切り替えられるため、フィルムはシフト全体で保持され、手で再調整されることはありません。
• 接着剤の節約—計量されたフィルムは、プレッシャーローラーでの絞り出しを少なくするため、接着剤はポットに残ります。
• 精密な接着—メッシュは接着剤を計量するため、同じ設定でパネルごとにフィルムの厚さが繰り返されます。
• 10〜15分で溶融—冷たい状態から、接着剤は10〜15分で作業可能な溶融状態に達するため、ポットの交換はシフトの交換に適合します。
• PURおよびEVA—1つのポットで2つの接着剤ファミリー：耐湿性と耐熱性のジョイントにはPUR、内部作業にはEVA。
• 2kW入力—ユニットは2kWと定格されており、交換する接着ステーションと比較するための数値です。
• 手動バージョン利用可能—空気が利用できないステーションの場合、同じポットはレバー1つと空気不要で利用できます。
• 標準カートンボックス—1つのポットあたり1つのカートンなので、スペアパーツ棚に平らに保管できます。

接着ラインでは、通常2つの選択肢があります。メーカー価格でポットを買い続けるか、誰も再現できないフィルムでバンダーを実行するか。このポットは3番目の選択肢です。

• 削り取られる接着剤の支払いをやめる。1.0メッシュローレットからの計量されたフィルムは、プレッシャーローラーでの絞り出しを少なくするため、以前はスクラップになっていた接着剤がポットに残ります。
• チップによるバンドの剥がれが減少。ダスト除去機能は接着ラインの粒子をクリアするため、ジョイントは破片ではなく木材に閉じます。
• フィルムを一度設定すれば、シフトごとに設定する必要はありません。空圧制御はバルブ設定で供給を保持するため、次のオペレーターは感覚ではなく数値を引き継ぎます。
• 1つのスペアで2つの接着剤ジョブをカバー。PURとEVAの両方が同じポットで実行されるため、棚に1つのスペアがあればよく、2つは不要です。
• 10〜15分でラインに戻る。その溶融ウィンドウは2つのシフトの間に収まるのに十分短いため、故障したポットは生産日を失うことはありません。
• 空気が無いステーションにも適合。手動バージョンは、圧縮空気が無いラインでも同じボディを使用するため、スペアは依然として機械に適合します。

PURとEVAの両方です。このポットはこれらの2つの接着剤ファミリー用に構築されているため、1つのスペアで耐湿性ジョイントと標準的な内部作業をカバーできます。

10〜15分です。溶融に達すると、接着剤は作業可能になり、空圧フィードをバルブで設定できます。

はい、空圧バージョン（標準の作用機序）には必要です。空気が無いステーションには手動バージョンが利用可能です。

接着ラインを清掃します。バンドが押し付けられる前に緩いほこりやチップがクリアされるため、接着剤は破片ではなく木材に接着します。

接着剤を計量します。接着ローラーのコーティングされたメッシュパターンは、薄く均一なフィルムを運びます。これが接着剤の節約と再現可能な接着の源です。

2kWです。これはユニットの定格値であり、交換する接着ステーションと比較するための数値です。

注文する前に、ご自身の機械の接着ステーションのマウントとフィード接続を確認してください。このポットは木工用エッジバンディングマシンのスペアパーツであり、機械側はモデルによって異なります。

梱包は標準カートンボックスで、MOQとリードタイムは見積もりと合わせて固定されます。価格は注文ごとに見積もられるため、条件は要求する数量に従います。