XE-2000レーザーエッジバンドシステム

接着剤のラインが見えず、グルーポット、予備溶解サイクル、またはスクレーピングステーションなしでエッジを得たいですか？XE-2000レーザーエッジバンディングシステムは、2000Wレーザーを使用して、最大30m/分の速度で、0～60mmのスイング範囲で、エッジバンドの機能層をパネルに直接接着します。総出力は9.5kW、本体寸法は長さ1100×幅700×高さ1200mm、正味重量は180kgで、カスタマイズに対応しています。

ホットメルトエッジバンディングをまだ使用しているショップは、3つのことを受け入れています。それは、明るい色の装飾材に見える接着剤ライン、最初のパネルの前に加熱され、最後のパネルの前に清掃されるグルーポット、そして毎回削り取られるはみ出しです。XE-2000レーザーエッジバンディングシステムは、これら3つすべてを排除します。

これは接着剤フリーのゼロジョイントシステムです。2000Wレーザーがエッジバンドに既にコーティングされている機能層を活性化し、ヘッドがその層をボードに押し付けるため、接着剤なしで接合部が閉じます。レーザースイングエッジバンディングヘッドは0～60mmの範囲をカバーするため、1つのヘッドで同じセットアップで薄いバンドと厚いバンドの両方を処理できます。

送り速度は最大30m/分で、ヘッドは手動ガイドスライドではなく、機械自身の軸でパネルエッジを追跡します。レーザー、チラー、制御キャビネットを合わせた総出力は9.5kWで、高精度チラーはレーザーを±1℃に保ち、長時間の運転でも接着深さを安定させます。

本体は長さ1100×幅700×高さ1200mmで、正味重量は180kgなので、標準的な工場フロアに設置できます。インテリジェント制御システムはバンディングパラメータを自動的に一致させ、オペレーターとスーパーバイザーの権限レベルログインを維持し、シフトの引き継ぎのために検索可能なアラーム履歴を保存します。

以下の各項目は、後から追加されたものではなく、機械に搭載されています。

• レーザー接着、ホットメルトなし— 2000Wレーザーがエッジバンドに既に存在する機能層を活性化するため、粒状物、グルーポット、予備溶解サイクルはありません。
• 0～60mmスイングヘッド— ヘッドは60mmの範囲でスイングし、キャビネットドアや引き出しボックスに使用される薄いバンドと厚いバンドをカバーします。
• 30m/分送り— ヘッドは最大30m/分でパネルを追跡するため、部品ごとに一時停止しません。
• ±1℃チラー— 高精度チラーはレーザー温度を±1℃に保ち、その状態を制御キャビネットに報告します。
• ゼロジョイントシーム— 機能層で接着が行われるため、明るい色の装飾材には暗い線が見えず、削る必要もありません。
• 自動パラメータマッチング— 制御システムがジョブのバンディングパラメータを選択するため、手動で設定する必要はありません。
• 権限レベルとアラーム履歴— オペレーターとスーパーバイザーのログイン、および検索可能なアラーム記録により、新しいオペレーターは前のシフトを追跡できます。
• エッジを清掃する必要なし— 密閉された表面には残留物が残らないため、ラインからスクレーピングおよび清掃ステーションが不要になります。
• 1100×700mmフットプリント— 正味重量180kg、本体寸法長さ1100×幅700×高さ1200mmは、通常の標準的なエッジバンディングエリアに収まります。

ゼロジョイントパネルを外部委託すると、パネルごとに支払い、トラックを待つ必要があります。ホットメルトのままなら、粒状物、清掃時間、明るい色の装飾材のスクラップに費用がかかります。XE-2000は、ゼロジョイントプロセスを独自のフロアに移行させます。

• 顧客が見つけられない継ぎ目。接着は機能層で閉じられるため、白や明るいオーク色の装飾材には暗い接着剤の線が見えません。これが、購入者がゼロジョイントを求める理由です。
• 接着剤がコストシートから消える。ホットメルト粒状物や加熱・清掃が必要なグルーポットがないため、実行するすべてのパネルから消耗品が1つなくなります。
• ステーションが1つ減る。削るものがなくなるため、清掃ステーションとそのオペレーターはラインの一部ではなくなります。
• 午前7時と同じ結果。午後3時。チラーは±1℃を維持し、制御システムはパラメータを一致させるため、第2シフトは第1シフトからずれません。
• 色を保つ表面。サプライヤーデータによると、密閉されたエッジは10年間、耐熱性、耐湿性、耐カビ性、非黄変性があります。
• 既存のエリアに収まる。長さ1100×幅700×高さ1200mmで180kgなので、特別な基礎や建物の工事なしで通常の標準的なエッジバンディングエリアに収まります。
• 購入するバンドに合わせて構築。カスタマイズに対応しているため、ヘッドとパラメータを独自の在庫のエッジバンドに合わせることができます。

いいえ。2000Wレーザーがエッジバンドに既にコーティングされている機能層を活性化するため、ホットメルト接着剤なしで接合が形成され、粒状物のコストとシフト間のポット清掃も不要になります。

0～60mmの加工範囲です。レーザースイングエッジバンディングヘッドは、この60mmの範囲でスイングするため、1つのセットアップでキャビネットドアや引き出しボックスに使用される薄いバンドと厚いバンドの両方をカバーできます。

最大30m/分です。これは機械の最大送り速度であり、ヘッドは手動ガイドスライドではなく、自身の軸でパネルエッジを追跡します。

いいえ。接着はバンドの機能層で行われるため、接合部はゼロジョイントであり、白や明るいオーク色の装飾材に透けて見える接着剤層や、後で削る必要のあるはみ出しはありません。

±1℃に温度を保つ高精度チラーです。自動で動作し、状態を制御キャビネットに報告し、シフトの開始時と同じ接着深さをシフトの終了時にも維持します。

待つ必要はありません。レーザーは予熱不要で、機械は電源を入れるとすぐにシールするため、電源投入と最初の部品の間に、パネル加熱、接着剤コーティング、または接着剤削り取りのステップはありません。

長さ1100×幅700×高さ1200mm、正味重量180kgなので、特別な基礎なしで通常の標準的なエッジバンディングエリアに収まります。

はい、カスタマイズに対応しています。MOQは構成ごとに見積もられます。実行するエッジバンドとパネルのサイズをお送りいただければ、その構成のMOQ、リードタイム、梱包に関する見積もりをお送りします。