Holzbearbeitungsmaschine D5-15mm Hartmetall-Durchgangsloch-Bohrer

Benötigen Sie ein durchgehendes Loch, das in Hartholz und Weichholz rund bleibt, ohne die Bohrmaschine anzuhalten? Dies ist ein Durchgangsbohrkopf mit Hartmetallklinge, geliefert von D5 mm bis D15 mm auf einem 10 mm Schaft und einem 70 mm Körper. Die Drehung erfolgt rechts oder links, sodass der Bohrer der Spindel folgt, die Sie bereits drehen. Der Körper ist rot/schwarz. Es handelt sich um ein Holzbearbeitungswerkzeug – ein Ersatzteil, das in den bereits an der Maschine verschraubten Kopf passt.

Das Bohren von durchgehenden Löchern in Holz wirft in den meisten Werkstätten die gleichen drei Probleme auf: Der Bohrer wandert auf der Eintrittsfläche in Hartholz, Späne bleiben im Loch und erhitzen die Wand in Weichholz, und der für einen Kopf gekaufte Bohrer passt nicht in den nächsten. Dieser Durchgangsbohrkopf ist um diese drei Probleme herum aufgebaut.

Es handelt sich um einen Hartmetall-Durchgangsbohrer für Holzbearbeitungsmaschinen, der in einer Serie von D5 mm bis D15 mm erhältlich ist, sodass eine einzige Teilefamilie die gängigen Dübel- und Verbindungslochgrößen abdeckt. Die Körperlänge beträgt 70 mm und der Schaft ist bei jedem Durchmesser im Bereich 10 mm – der Kopf wird einmal eingestellt und nur der Schneiddurchmesser ändert sich.

Die Drehung wird in beide Richtungen geliefert, rechts und links, und der Körper ist rot/schwarz. Die Hartmetallklinge ist der Teil, der auf das Holz trifft: Diese Schneide muss ihre Form in Hartholz und Weichholz auf einer Schneidemaschine, die mit Produktionsgeschwindigkeit läuft, beibehalten, während der 10 mm Schaft die Last zurück in den Spannfutter trägt.

Die Spanabfuhr ist in den Kopf integriert, sodass Schmutz aus dem Loch austritt, anstatt am Boden wieder geschnitten zu werden und die Wand zu erhitzen. Einfache Installation ist aus demselben Grund wichtig: Ein Ersatzteil, das in wenigen Minuten gewechselt werden kann, hält einen Bohrkopf produktiv, während ein Bohrer, der eine Vorrichtungsänderung erfordert, die Maschine stilllegt.

Was unterscheidet diesen Bohrer an einem Bohrkopf, in Zahlen:

• Hartmetallklinge. Die Schneide ist Hartmetall auf einem Stahlkörper, sodass der Teil, der auf abrasives Hartholz trifft, wie eine Klinge verschleißt, nicht wie ein 10 mm Schaft.
• D5 mm bis D15 mm in einer Serie. Die gesamte Serie hat einen 10 mm Schaft und einen 70 mm Körper, sodass der Kopf einmal eingestellt wird und sich nur der Lochdurchmesser ändert.
• 70 mm Körper. 70 mm reichen durch Standardplattenaufbauten, ohne eine Verlängerung zwischen Spannfutter und Schnitt.
• Rechts- und Linksdrehung. Beide Richtungen werden geliefert, sodass eine Spindel, die sich in die andere Richtung dreht, den passenden Bohrer erhält.
• Durchgangslochgeometrie. Der Kopf schneidet direkt durch die Platte, sodass das Loch auf beiden Seiten offen ist und keine zweite Operation die Rückseite öffnet.
• Integrierte Spanabfuhr. Schmutz verlässt das Loch, während sich der Bohrer dreht, anstatt am Boden wieder geschnitten zu werden, was die Wand erhitzt.
• Hitze von der Schneide ferngehalten. Da Späne abgeführt werden, bleibt die Reibungshitze vom Hartmetall fern, und eine kühle Schneide behält ihre Form in Weichholz länger.
• Rot-schwarzer Körper. Zweifarbige Körper machen einen falschen Durchmesser auf der Werkzeugwand vor dem Einsetzen des Bohrers in das Spannfutter offensichtlich.
• Einfach zu installieren. Er passt mit demselben Spannfutter wie der vorherige Bohrer in den Kopf: kein Adapter, keine Vorrichtungsänderung.

Eine Werkstatt, die durchgehende Löcher bohrt, hat zwei Optionen: einen kostengünstigen Bohrer, der in Hartholz versagt, oder eine Sonderanfertigung, die nicht in den bereits an der Maschine verschraubten Kopf passt. Dieser Bohrer schließt diese Lücke.

• Ein Schaft, jeder Kopf im Betrieb. Der 10 mm Schaft ist bei allen Durchmessern von D5 mm bis D15 mm identisch: kein Adapter zu kaufen, keine Neuinstallation, wenn der Bohrer den Kopf wechselt.
• Eine Serie statt fünf Teilenummern. 5 mm bis 15 mm aus einer Serie halten das Ersatzteillager klein und decken dennoch die gängigen Dübel- und Verbindungslochgrößen ab.
• Drehung wird gewählt, nicht angepasst. Sowohl L als auch R werden geliefert, sodass eine Spindel, die sich in die andere Richtung dreht, keinen modifizierten Bohrer oder umgekehrten Kopf benötigt.
• Das Hartmetall ist das Verschleißteil. Hartmetall trifft direkt auf das Holz, sodass die Kosten auf eine Ersatzklinge und nicht auf überarbeitete Platten entfallen.
• Späne raus, die Wand bleibt kühl. Schmutz aus dem Loch bedeutet weniger Reibung am Boden, wo ein Durchgangsloch in Weichholz zu brennen beginnt.
• In wenigen Minuten wechseln. Nichts zu modifizieren, nichts auszurichten: Der Bohrer passt in das 10 mm Spannfutter, sodass ein Ersatzteil den Kopf nicht für eine Schicht stilllegt.
• Größe ist aus Armlänge sichtbar. Rot-schwarze Körper bedeuten, dass ein falscher Durchmesser auf der Tafel erkannt wird, bevor er eingespannt und durch eine Platte geschrottet wird.

Ja, wenn der Kopf einen 10 mm Schaft aufnimmt. Diese einzelne Nummer bestimmt die Passform: Der Schaft ist bei jedem Durchmesser von D5 mm bis D15 mm 10 mm, und die Drehung wird rechts oder links geliefert, sodass die Maschinenmarke nicht geändert werden muss.

Bestellen Sie nach dem Loch, das Sie bohren, nicht nach der Maschine. Die Serie läuft von D5 mm bis D15 mm, und jede Größe sitzt auf demselben 10 mm Schaft und 70 mm Körper, sodass mehrere Durchmesser einen Kopf ohne Neuinstallation teilen können.

Er schneidet direkt durch die Platte, sodass das Loch auf beiden Seiten offen ist. Das ist der Unterschied zu einem Sacklochbohrer: Nichts bleibt zum Öffnen auf der Rückseite, und der Kopf ist für einen sauberen Austritt ebenso wie für einen sauberen Eintritt geschliffen.

Passen Sie die Richtung an, in die sich Ihre Spindel dreht. Sowohl L als auch R werden geliefert; das Laufen des falschen führt dazu, dass die Schneide rückwärts läuft, was die Lochwand versengt und das Hartmetall in einer einzigen Platte abträgt.

Ja, in Hartholz und in jeder abrasiven Platte. Das Hartmetall ist das, was die Schneide bei Produktionsgeschwindigkeit der Schneidemaschine hält, sodass die Kosten pro Loch auf eine Klinge und nicht auf eine überarbeitete Platte entfallen.

Eine scharfe Hartmetallschneide tritt sauber ein; Splittern auf der Oberfläche kommt von einer stumpfen Schneide, nicht vom Bohgertyp. Da Späne das Loch verlassen, bleibt die Schneide kühler und schärfer länger, was die Eintrittsfläche intakt hält.

70 mm Körper auf einem 10 mm Schaft. Das reicht für Standardplattenaufbauten ohne Verlängerung zwischen Spannfutter und Schnitt, und die Schaftlänge ist bei jedem Durchmesser der Serie gleich.

Drei Zahlen: der Durchmesser (D5 mm bis D15 mm), die Drehrichtung (L oder R) und der Schaft, den Sie verwenden (10 mm). Fügen Sie das Holz hinzu, das Sie bohren, und wie viele Köpfe Sie betreiben, und das Angebot kommt beim ersten Mal auf den richtigen Bohrer.