Drei Wochen Spindelservice, abgesagt: Der Werkzeughalterwechsel einer Gießerei

Ein Formen- und Werkzeugbau, der drei vertikale Bearbeitungszentren mit HSK63F-Spindeln, zwei Schichten am Tag, zum Schneiden von vorgehärtetem Werkzeugstahl und Aluminiumeinsätzen betreibt. Zehn Werkzeughalter pro Magazin, die ständig gewechselt werden, da die Arbeit Kleinserienfertigung ist. Der Betrieb führt seine eigene Endkontrolle durch und ist darin streng – ein flatternder Formeneinsatz wird auf Kosten des Betriebs nachgearbeitet, nicht auf Kosten des Kunden.

Die Oberflächengüte auf einer Maschine wurde seit etwa zwei Monaten schlechter. Flattern an den Wänden einer Tasche, eine Oberfläche, die auf der einen Seite sauber und auf der anderen zerrissen herauskam, und eine langsame Abweichung dessen, was die Maschine tatsächlich schnitt, im Vergleich zu dem, was das Programm verlangte.

Die eigene Schlussfolgerung des Betriebs war die Spindel. Die Begründung war vernünftig: drei Maschinen, eine verhält sich schlecht, gleiche Programme, gleiche Werkzeuge, gleiche Bediener. Ein Spindelservice wurde gebucht, die Maschine wurde für drei Wochen aus der Produktion genommen, und ein Satz Ersatzwerkzeughalter wurde als Übergangslösung bestellt, damit die anderen beiden Maschinen weiterlaufen konnten.

Bevor die Maschine ausfiel, führte einer der Einrichter die zwanzigminütige Prüfung durch. Reinigen Sie den Kegel und die Flanschfläche, setzen Sie den Werkzeughalter ohne Fräser ein, legen Sie einen Messuhr auf eine geschliffene Oberfläche an der Nase und drehen Sie die Spindel von Hand. Wiederholen Sie dann mit einem Prüfstab, der in einer Spannzange eingespannt ist.

Das Ergebnis trennte die beiden Hälften des Problems. Ohne den Prüfstab zeigte die Werkzeughalter-Nase bei zwei der drei getesteten Halter eine gute Rundlaufgenauigkeit, bei der dritten schwankte sie. Mit dem Prüfstab bewegten sich alle drei.

Dieses Muster gehört nicht zu einer Spindel. Ein verschlissenes Spindellager zeigt an der Nase an, ob etwas eingespannt ist oder nicht. Was der Einrichter sah, war ein verschlissener Spannzangensitz in einigen Werkzeughaltern und verschlissene Spannzangen in denen, bei denen der Sitz noch gut war – die beiden Fehler wurden als einer gelesen, weil sie das gleiche Symptom aufweisen.

Das zweite Problem lag auf dem Papier. Die Teilenummer auf der Ersatzteilliste des Betriebs war als 4-014-12-0100 geschrieben; die Nummer im Einkaufssystem war 4014120100. Zwei Schreibweisen desselben Werkzeughalters wurden als zwei verschiedene Teile zitiert, weshalb eine frühere Bestellung eine Woche lang auf eine Klärung wartete, die nur einen Blick auf den Modellcode erforderte.

Der Werkzeughalter wurde anhand der Teilenummer in beiden Formen angeboten, wobei die Schnittstelle und der Spannzangenstandard auf dem Angebot angegeben waren und nicht angenommen wurden: HSK63F Hohlkegel, EOC25 / SYOZ25-80 Sitz, 60 mm Körper, 1,21 kg Netto, legierter Stahl, präzisionsgeschliffen.

Zehn Körper wurden gegen die Standardlieferzeit von 5-8 Werktagen versandt, was sie etwa zweieinhalb Wochen vor Beginn des Spindelservices vor Ort brachte. Der Betrieb ersetzte die Werkzeughalter im Magazin, ersetzte die Spannzangen, die in den verschlissenen Sitzen gelaufen waren, und ließ die Spindel gebucht, falls der Rundlauf den Austausch überlebte.

Das Flattern kehrte mit den neuen Körpern nicht zurück. Der Riss auf einer Seite der Tasche verschwand damit, was auf den Sitz und nicht auf die Lager hinweist: Ein Werkzeughalter, der nicht rechtwinklig zur Flanschfläche steht, schneidet auf gegenüberliegenden Wänden derselben Tasche unterschiedlich, und ein ermüdetes Lager kümmert sich nicht darum, welche Wand es schneidet.

Der Spindelservice wurde storniert, bevor die Maschine den Boden verließ. Drei Wochen Produktion auf dieser Maschine wurden eingespart, und der Betrieb zahlte nicht für eine Überholung, die er nicht benötigte.

Zwei Dinge änderten sich auch auf der administrativen Seite. Die Ersatzteilliste enthält nun beide Formen der Teilenummer in derselben Zeile, und die zehn Werkzeughalter wurden einer vierteljährlichen Indikatorprüfung unterzogen, sodass der nächste verschlissene Sitz auf einem Trendblatt statt durch einen abgelehnten Einsatz gefunden wird.

Kein besserer Werkzeughalter. Die richtige Diagnose und ein Ersatz, der zur Schnittstelle und zur Teilenummer passte, die bereits an der Maschine vorhanden waren, sodass die Reparatur an einem Nachmittag statt an einem Quartal vorgenommen werden konnte.

"Wir hatten uns bereits davon überzeugt, dass es die Spindel war, und das Spindelangebot hat uns sicher gemacht. Zwanzig Minuten mit einem Messuhr und einem Prüfstab hätten uns drei Wochen erspart. Jetzt prüfen wir zuerst die Werkzeughalter, weil sie die günstige Hälfte der Frage sind."

Prüfen Sie die Werkzeughalter, bevor Sie einen Spindelservice buchen. Der HSK63F-EOC25/SYOZ25-80 Spannzangenhalter ist der Drop-in-Körper für 4-014-12-0100 und 4014120100, und die angebotene Lieferzeit für ein Zehnerset beträgt die gleichen 5-8 Werktage wie für eine einzelne Einheit.