Подающее устройство для кромки с серводвигателем, интеллектуальный сервопривод для подачи кромки

Устали останавливать кромкооблицовочный станок каждый раз, когда меняется цвет ленты? XE6SD-A вмещает шесть рулонов ленты на одном сервоприводном подающем узле и переключается между ними по выбору, а не путем повторной заправки. Толщина ленты 0,3-3 мм, скорость подачи 0-30 м/мин, панели 10-60 мм, рабочее давление воздуха 0,2-0,6 МПа, корпус Д565 x Ш490 x В365, монтируется на основании кромкооблицовочного станка. Один узел охватывает весь цветовой диапазон мебельной линии на заказ.

Линия, которая работает с одним цветом ленты за раз, оплачивает каждую смену: оператор останавливает конвейер, обрезает старую ленту, заправляет новый рулон, а затем повторно проверяет соединение, прежде чем первая панель достигнет клеевой станции. При смене, включающей четыре цвета декора, этот цикл повторяется десятки раз, и каждое повторение — это время простоя на выходе. XE6SD-A устраняет этот цикл.

XE6SD-A — это интеллектуальный сервоприводной шестиканальный узел подачи кромки. Он монтируется на основании кромкооблицовочного станка и вмещает шесть рулонов ленты одновременно, поэтому следующий цвет уже заправлен. Сервопривод отслеживает скорость линии в диапазоне 0-30 м/мин и контролирует фактически подаваемую длину, поэтому лента обрезается по размеру панели, а не по таймеру. Толщина ленты составляет от 0,3 до 3 мм на одной головке.

Подача рассчитана на панели толщиной 10-60 мм и работает от сжатого воздуха под давлением 0,2-0,6 МПа — давление, которое уже обеспечивает стандартный кромкооблицовочный станок. Резка осуществляется гибкой головкой поворотного типа с быстрым возвратно-поступательным ходом, поэтому лента режется чисто, а не рвется.

Подающие ролики с резиновым покрытием и ограничительный по высоте направляющий удерживают ленту на линии и предотвращают появление следов от роликов на видимой поверхности. Корпус имеет размеры Д565 x Ш490 x В365, что достаточно компактно для установки на основании станка без отдельной рамы или дополнительного пространства.

Что добавляет узел к стандартному кромкооблицовочному станку в цифрах.

• Шесть каналов подачи ленты, переключение одним касанием - до 6 рулонов размещаются на стеллаже; следующий цвет выбирается, а не заправляется вручную.
• Сервопривод подачи синхронизирован со скоростью линии - диапазон 0-30 м/мин с установкой подаваемой длины на оси, поэтому лента дозируется по размеру панели, а не по фиксированному циклу.
• Толщина ленты 0,3-3 мм - одна и та же головка подает тонкий ПВХ 0,3 мм и полноформатный материал толщиной 3 мм, поэтому нет необходимости менять ролики между передней частью ящика и столешницей.
• Толщина панели 10-60 мм - боковые стенки шкафов, полки и сборные элементы проходят при одной настройке, рабочий диапазон мебели на заказ.
• Гибкий резак поворотного типа - быстрый возвратный ход режущего лезвия чисто режет ленту: без сколов, без заклинивания, без разрывов ленты.
• Подающие ролики с резиновым покрытием - захватывают ленту, не оставляя следов, поэтому видимая поверхность сохраняет отделку, которую имела до прохода.
• Ограничительный по высоте направляющий - удерживает ленту на заданной высоте и предотвращает подъем или смещение узкой ленты на линии.
• Рабочее давление воздуха 0,2-0,6 МПа - работает от воздушной линии, которую уже имеет стандартный кромкооблицовочный станок, без необходимости дополнительной настройки давления.
• Компактный размер основания Д565 x Ш490 x В365 - крепится к основанию кромкооблицовочного станка; без отдельной стойки, без дополнительного пространства.

Мастерская, которой требуется многоцветная кромка, имеет два варианта: отправлять партии на сторону или постоянно останавливать линию. Этот узел — третий вариант.

• Нет остановок для смены цвета. С 6 загруженными лентами переключение осуществляется выбором на узле, поэтому конвейер продолжает работать, а расстояние между панелями на линии не нарушается.
• Стоимость ленты соответствует панели, а не таймеру. Сервопривод устанавливает длину подачи для каждой панели в диапазоне 0-30 м/мин, а заявленная цифра для конфигурации стойки с шестью каналами составляет до 30% меньше расхода ленты.
• Один узел вместо шести катушек на полу. Шесть рулонов, один корпус Д565 x Ш490 x В365 на основании станка, поэтому проход остается свободным, и никто не уходит искать следующий цвет.
• Торцевые срезы, которые можно передать клиенту. Поворотный резак режет ленту, а не рвет ее, что является разницей между кромкой, которая проходит финальную проверку, и той, которую приходится подрезать.
• Подходит к уже используемому вами станку. Монтаж на основании и наличие воздуха под давлением 0,2-0,6 МПа означают, что установка механическая, а диапазон лент 0,3-3 мм охватывает смешанный портфель заказов.
• Предсказуемость при расчете стоимости. Поскольку лента толщиной 0,3-3 мм и панели толщиной 10-60 мм — это оба заявленные диапазоны, вы можете рассчитать стоимость работы по чертежу, не измеряя образец заранее.

Шесть. Узел вмещает до 6 рулонов ленты на стеллаже и переключается между ними выбором одним касанием, поэтому многоцветный прогон не требует остановки линии для повторной заправки.

От 0,3 мм до 3 мм. Это охватывает тонкую ПВХ-кромку до полноформатного материала толщиной 3 мм, и одна и та же головка работает с обоими, поэтому вам не придется менять ролики между семействами продуктов.

От 0 до 30 м/мин. Сервопривод синхронизирует подачу со скоростью линии и устанавливает фактически подаваемую длину, поэтому лента обрезается по размеру панели, а не по фиксированному циклу.

Да, если у вашего станка есть свободное место на основании. Позиция монтажа узла — основание кромкооблицовочного станка, Д565 x Ш490 x В365, и он работает от линии сжатого воздуха под давлением 0,2-0,6 МПа.

От 10 мм до 60 мм. Боковые стенки шкафов, полки и более толстые сборные столешницы проходят при одной настройке, что соответствует диапазону, фактически используемому в производстве мебели на заказ.

От 0,2 МПа до 0,6 МПа. Это в пределах рабочего давления, которое уже обеспечивает стандартный кромкооблицовочный станок, поэтому нет необходимости искать отдельную настройку давления на производстве.

Нет. Подача осуществляется роликами с резиновым покрытием, поддерживаемыми ограничительным по высоте направляющим, поэтому лента удерживается на линии без появления следов от роликов на видимой поверхности.

До 30% в конфигурации стойки с шестью каналами, заявленная цифра для этой установки. Экономия достигается за счет сервопривода, дозирующего длину подачи на панель вместо работы по фиксированному циклу.