Doppelschneidige CNC-Fräser, gerade Nuten, spitze Messerschneidwerkzeuge

Tiefes Relief in Hartholz schneiden, ohne die Spitze abzubrechen? Das doppelseitige, gerade Nutenmesser mit spitzem Messer CUT027 ist für diesen Durchgang geschliffen. Zwei gerade Nuten teilen die Last, die Spitze kommt in R0,5 oder R1,0, voller Winkel in 10°, 15°, 20°, Schaft 6 mm oder 8 mm, Gesamtlänge 60 / 70 / 80 / 100 mm. Legierungskörper, gelistet für Hartholz, importierte Mahagoni, hartes Bambus und künstlichen Stein. Es passt für CNC-Fräsen, Graviermaschinen und automatische Schnitzzentren; der Preis wird gegen Radius, Winkel, Schaft, Länge und Menge angegeben.

Ein Geschäft, das tiefe Reliefpaneele schneidet, stößt auf die gleichen drei Dinge: eine Spitze, die beim ersten Durchgang mit voller Tiefe bricht, eine Nutwand, die versengt, weil Späne nicht abgeführt werden können, und eine Schnitzerei, die vor dem Beizen immer noch geschliffen werden muss. Der CUT027 wurde entwickelt, um alle drei zu beseitigen.

Es ist ein doppelseitiges, gerades Nutenmesser mit spitzem Messer für CNC-Fräsen, Graviermaschinen und automatische Schnitzzentren. Zwei gerade Nuten schneiden auf beiden Seiten der Achse, sodass die Seitenlast auf dem Schaft aufgeteilt wird, anstatt von einer Kante getragen zu werden, und die Spitze hört auf, in der Tiefe zu wandern. Die Spitze ist in R0,5 für feine Beschriftungen oder R1,0 für einen tieferen Schnitt geschliffen; der Körper ist aus Legierung.

Voller Winkel ist 10°, 15° oder 20°. Eine 10°-Spitze dringt mit dem geringsten Gegendruck in dichtes Material ein, 15° liegt dazwischen und 20° behält seine Schärfe in abrasivem Material wie künstlichem Stein. Der Schaftdurchmesser beträgt 6 mm oder 8 mm, die Gesamtlänge 60 / 70 / 80 / 100 mm – die Reichweite vom Spannfutter zur Spitze.

Die Länge entscheidet, ob das Messer den Rohling durchdringt: 60 mm für flache Paneele, 100 mm für ein Relief unterhalb der Bettlinie. Beide Nuten sind gerade und beide geschliffen, sodass das Messer im Gleichlauf oder gegenläufig schneidet. Anpassung wird unterstützt: eine Zeichnung oder ein Muster wird anstelle der vier Kataloglängen geschliffen.

Zwei Nuten, eine spitze Spitze und fünf Zahlen unterscheiden dieses Messer von einem einseitigen Spitzenfräser:

• Zwei gerade Nuten– beide Kanten schneiden, sodass die Seitenlast eines Durchgangs von 2 Kanten anstelle von einer geteilt wird.
• Spitze in R0,5 oder R1,0– R0,5 für feine Beschriftungen und Details, R1,0 für einen Schnitt mit voller Tiefe.
• Drei volle Winkel– 10°, 15° und 20° decken dichtes Hartholz, gemischte Arbeiten und abrasives Material ab.
• 6 mm oder 8 mm Schaft– die beiden Spannfuttersizes auf CNC-Fräsen, Graviermaschinen und Schnitzzentren.
• Vier Gesamtlängen– 60, 70, 80, 100 mm, sodass die Reichweite nach der Panel-Tiefe gewählt wird.
• Legierungskörper– das Verschleißteil, das in der Auflistung genannt wird, geschliffen auf die gleiche Spitzengeometrie über alle vier Längen.
• Schwer zu brechen– das ist das Merkmal, mit dem die Auflistung beginnt; die doppelte Kante und die gerade Nut sind der Grund dafür.
• Gerade Nut-Spanweg– Späne verlassen den Weg entlang einer geraden Nut, anstatt in die Nutwand gedrückt zu werden.
• Maschinenpassform– CNC-Fräsen, Graviermaschinen und automatische Schnitzzentren; die Passform wird am Spannfutter überprüft.
• Benutzerdefinierte Geometrie– Schleifen nach einer Zeichnung oder einem Muster wird unterstützt, nicht beschränkt auf die aufgeführten Größen.

Die übliche Wahl ist ein einseitiger Spitzenfräser, der alle paar Paneele bricht, oder die Auslagerung der Reliefarbeiten. Dieses Messer liegt dazwischen:

• Weniger gebrochene Spitzen pro Schicht.2 Schneidkanten und eine gerade Nut nehmen die Last auf, die eine Kante allein tragen würde, sodass ein Durchgang mit voller Tiefe zu einem normalen Schnitt wird.
• Ein Messer deckt Details und Tiefe ab.R0,5 und R1,0 in der gleichen Messerfamilie bedeuten, dass feine Beschriftungen und tiefe Reliefs aus einer Ersatzschublade kommen, nicht von zwei Lieferanten.
• Der Winkel wird auf das Material abgestimmt.10° für dichtes importiertes Mahagoni, 20° für künstlichen Stein und hartes Bambus – die Spitze, die zum Material passt, wird bestellt, nicht kompromittiert.
• Es passt auf die Spindel, die Sie bereits verwenden.6 mm und 8 mm Schäfte decken die Spannfutter der meisten CNC-Fräsen und Graviermaschinen ab, sodass kein Adapter zum Setup hinzugefügt wird.
• Reichweite ohne zweiten Setup.100 mm Gesamtlänge erreicht ein Relief, das unterhalb der Bettlinie liegt, wo ein 60 mm Messer am Spannfutter endet.
• Gleichlauf oder gegenläufig auf derselben Kante.2 gerade geschliffene Nuten schneiden in beide Richtungen, sodass der Werkzeugweg für den Schlichtdurchgang nicht neu geschrieben werden muss.
• Die gleiche Geometrie bei der nächsten Bestellung.Schleifen nach Zeichnung oder Muster wird unterstützt, sodass ein Profil, das gut lief, wiederholt werden kann.

Hartholz, importiertes Mahagoni, massives Hartholz, harter Bambus und künstlicher Stein. Das sind die Materialien, die in der Auflistung genannt werden, und die R0,5 / R1,0 Spitzen sowie die 10°–20° Winkel ermöglichen es einer Messerfamilie, diese ohne ein zweites Werkzeug abzudecken.

Es ist als schwer zu brechen aufgeführt, und das ist der Sinn des Designs. Zwei gerade Nuten schneiden auf beiden Seiten der Achse, sodass die seitliche Last, die einen Spitzenfräser normalerweise zerstört, geteilt und nicht auf eine Kante konzentriert wird.

R0,5 für feine Beschriftungen und enge Details, R1,0, wenn die Spitze tief eindringen muss. Der größere Radius hinterlässt einen leicht runden Boden in der Nut und legt mehr Material hinter die Spitze, was bei einem Schnitt mit voller Tiefe die stärkere der beiden ist.

Wie stark die Spitze in das Material eindringt und wie viel Kante dahinter liegt. 10° dringt mit dem geringsten Widerstand in dichtes Holz ein, 20° trägt das meiste Material hinter der Spitze und eignet sich für abrasives Material wie künstlichen Stein, und 15° ist die mittlere Einstellung für gemischte Arbeiten.

Es passt, wenn das Spannfutter einen 6 mm oder 8 mm Schaft aufnimmt, was die Spannfutter von CNC-Fräsen, Graviermaschinen und automatischen Schnitzzentren abdeckt. Überprüfen Sie die Spannfuttergröße und die benötigte Reichweite, bevor Sie zwischen den Längen 60 / 70 / 80 / 100 mm wählen.

Es hat 2 Schneidkanten in einer geraden Nut und beide sind geschliffen, während ein Standard-Spitzenfräser normalerweise auf einer Kante schneidet. Die zweite Kante gleicht den Schnitt aus, und die gerade Nut lässt Späne austreten, anstatt in die Wand gedrückt zu werden.

Ja – Anpassung wird unterstützt. Senden Sie eine Zeichnung, ein Muster oder die Schnittbedingungen, und der Spitzenradius, der volle Winkel, der Schaft und die Länge werden stattdessen nach diesen Maßen geschliffen, anstatt nach den vier Kataloglängen.

Kontaktieren Sie uns mit dem Spitzenradius, dem vollen Winkel, dem Schaftdurchmesser, der Länge und der Menge, und der Preis wird für diese Kombination angegeben. Die Auflistung enthält eine Kontakt-für-ein-Angebot-Option anstelle eines Festpreises, da jedes Messer nach der bestellten Größe geschliffen wird.